• Farbmischungsgoldautomobilacrylfarben-Hochglanz-flüssiger Beschichtungs-Zustand
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Farbmischungsgoldautomobilacrylfarben-Hochglanz-flüssiger Beschichtungs-Zustand

Farbmischungsgoldautomobilacrylfarben-Hochglanz-flüssiger Beschichtungs-Zustand

Produktdetails:

Herkunftsort: China
Markenname: Mt yishili
Modellnummer: Acrylfarbe

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge: Liter ≥300
Preis: Negotiation
Verpackung Informationen: 15 Dosen oder 6 Dosen pro Behälter. Das Paket wird besonders angefertigt.
Lieferzeit: 10-25 Tage nach Auftragsbestätigung
Zahlungsbedingungen: Visum, Paypal, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 18000 Karton-monatliche Produktion
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Detailinformationen

Andere Namen: Acrylautomobilfarbe MF: Mischung
Anwendungs-Methode: Spray Farbe: Transparent
Glanz: hohe gloos Zustand: Flüssige Beschichtung
Verpackung: Standardexportkarton Haltbarkeitsdauer: Zwei Jahre, bevor sie geöffnet sind, können 2 Jahre in der versiegelten Vorlage
Markieren:

Automobilacrylfarbe 1K

,

Halb Matte Automotive Acrylic Paint

Produkt-Beschreibung

 

Acrylautomobilfarbenfarbmischungsgoldfarbe für Metallqualitätssprühfarbeauto-Sprühfarbewerkzeuge

 

 

Eigenschaften:

Der Film hat gute Fülle, Hochglanz, hohe Härte, gute Adhäsion, ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, ausgezeichnete Glanzbeständigkeit, Wetterbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, guten Säure-, Alkali-, Alkohol- und Benzinwiderstand
 

 

Anwendungsbereich:
Es wird an Maschinerie, landwirtschaftliche Maschinerie, Spritzen-Maschinenausrüstung, Generatorausrüstung, Umweltschutzausrüstung, LKW, Zug, Schiff, Werkzeugmaschine, Schuhmaschine, Textilmaschine, Steinmaschine, Holzbearbeitungsmaschine, große faltende scherende Maschine der Platte und so weiter ausführen angewendet.

 

Farbmischung:
Entsprechend der Beispielfarbe oder das internationale Pantone, der Raul, Standarddie karte der internationalen Farbschicht farbfür Farbdas zusammenbringen, das hell, das hoch, das flach, halb Matt-, voller Lech, usw.

 
 

 

1. Substratbehandlung
1. Entfernen Sie Rost, Öl und alte Farbschicht. (Entfettungsmittel TGM-603 wird benutzt)
2. säubern Sie das untere Material
3. Spray, der Zündkapsel phosphatiert
4. Wartung halbe Stunde nachdem dem Säubern
2. Epoxidzündkapsel
Anwendbare Oberfläche Ursprüngliches beschichtendes Aluminium, Stahl, Edelstahl, Zinkstahl-Zinkoberfläche, Polyesterplatte, Sperrholz, Atomasche
Verflüchtigungszeit der Abstand zwischen zwei Schichten ist 5-10 Minuten
Mischungsanteil Epoxy-Kleber tgm-408 Zündkapsel: 4
Spezielles Härtemittel für graue Epoxidzündkapsel: 1
Epoxidverdünner: 1.5-2.0
Nutzungsdauer ℃ 20 5 Stunden; ℃ 28 4 Stunden; Wenn die Trockenzeit 48 Stunden bei ℃ 20 übersteigt, muss die Eisenrote Epoxidzündkapsel poliert werden, bevor man wieder sprüht
Sprühausrüstungs- und Luftdruck Gewehr 1.4-1.8mm 3-5kg/cm Millimeters 2-4 kg/cm des Schwerkraftgewehrs 1.2-1.5 Saug
Spray 2-3 einzelne Mäntel
Temperatur ℃ 10 ℃ 20   ℃ 60
Nicht Stockzeit 60 Minuten 15 Minuten   5 Minuten
Trockenzeit bevor dem Reiben 16 Stunden 12 Stunden   50 Minuten
Polnisch Bevor dem Sprühen: Trockenschliff p80 oder nass Reiben nachdem dem Sprühen: Trockenschliff p280-p380 oder nass Reiben p400-p800
3. Atomasche
Mischungsverhältnis Atomasche: hardener=100: 1-3
Prozess 1. Reiben Sie und tragen Sie Atomasche auf der Körperoberfläche auf, um die Oberflächenfehler auszufüllen
2. bei dem Abfall, wird das tiefere Teil der Krise mehrmals, die Sandlöcher und -blasen zu vermeiden gerieben, die durch zu Dickfilm verursacht werden.
3. Nachdem die Atomasche verfestigt ist, trockenes Schleifen mit Sandpapier p80 oder p120.
4. entsprechend der Gradmetallqualität der Körperoberfläche, wird der Atommülleimer wiederholt gerieben und beschichtet zu vielen Malen, die Oberfläche ist sicherzustellen glatt und von den Defekten frei.
5. Polnisches und Reparatur nachdem dem Trocknen.
4. Mittlerer Mantel mit zwei Komponenten
Anwendbare Oberfläche Alle Arten ursprüngliche Beschichtungen, bloße Stahloberfläche, Atomasche.
Nicht anwendbar auf Oberflächen Edelstahl, galvanisierter Stahl und Aluminium
Mischungsverhältnis TGM-305 2K Dichtungszündkapsel: spezielles Härtemittel für Zweikomponentenzündkapsel: B-136 = 4:1: 1.5-2.0
Verwendungszeit 20 C 4 Stunden lang
Sprühausrüstungs- und Luftdruck 1.4-1.6 der Schwerkraft-Farbspritzpistole 1.7-1.8 Millimeters 3-4 kg/cm Farbspritzpistole Millimeters 3-4 kg/cm Saug
Spray 2-3 Schichten können gesprüht werden
Verflüchtigungszeit Der Abstand zwischen den zwei Schichten ist 5-10 Minuten.
Trockenzeit bevor dem Reiben 20℃ 5-6 h 60℃ 30 Minuten
Polnisch Trockenschliff von P180-P280 bevor dem Sprühen oder dem nass Reiben von P400-P600 oder von P800-P1000 nachdem dem Sprühen
5. Farbe des Autos 1K
Anwendbare Oberfläche Die ursprüngliche Beschichtung (ausgenommen thermoplastisches Acrylharz), ganz benutzt für Automobilundercoatprodukte.
Nicht anwendbar auf Oberflächen Legierungsbasis, Acrylnitratbasisfarbe.
Polnisch Bevor dem Sprühen: Trockenschliff AP400-P600 oder nass Reiben P600-P800.
Nachdem dem Sprühen: nicht anwendbar
Sprühviskosität Verteilungsverhältnis
14-18 Sekunden (DLN4-20 C) 1 0.8-1
<15℃ Farbe des Metall1k Schneller trockener Verdünner C-135
15-25℃ Farbe des Metall1k Standardverdünner C-135
25-35℃ Farbe des Metall1k Langsamer trockener Verdünner C-135
Sprühwerkzeuge und Luftdruck Schwerkraftgewehr 1.2-1.5 Millimeter 2-4 kg/cm
Sauggewehr 1.2-1.5 Millimeter 2-4 kg/cm
Sprühmethode Zwei einzelne Schichten oder eine, die plus eine Doppelschicht, jede Schicht einlagig sind, trennten sich bis zum 5 Minuten
Trockenzeit, bevor Lack gesprüht wird 20-30min 20℃
Geben Sie acht 1.When, das M, p-Reihe sprüht, ist sicher, zu beachten, ob die vordere Zündkapsel richtig behandelt wird, andernfalls kann sie nicht gesprüht werden.
Farbe 2.Metal und Perlenfarbe können nicht gesprüht werden oder geschwommen werden, wenn man Wasser sprüht.
3.Whether die Perlenfarbe kann das Deckvermögen erzielen, ob man zwei Prozesse tut, um eine gute Basis für das Sprühen zu haben.
6. feste Farbe 2K
Anwendbare Oberfläche Ursprüngliche Beschichtungen, ganz benutzt für Automobilundercoat-Produkte
Geben Sie acht Bevor dem Sprühen: Trockenschliff P400-600 oder nass Reiben P800-P1000
Nachdem dem Sprühen: nicht anwendbar
Mischungsverhältnis   einfache Farbe 2K Härtemittel Verdünner
2 1 0.6-1
Temperatur <15℃ einfache Farbe 2K Schnelles trockenes Härtemittel C-300 Schneller trockener Verdünner C-135
15-25℃ einfache Farbe 2K Standardhärtemittel C-300 Standardverdünner C-135
25-35℃ einfache Farbe 2K Langsames trockenes Härtemittel C-300 Langsamer trockener Verdünner C-135
Spray-Viskosität 13-18 Sekunden (DIN4/20 C)
Verwendungszeit 20 C, 2 Stunden; 1,5 Stunden mit Härtemittel des Schnelltrockners
Spray Sprühen Sie eine Schicht Nebel, dann nass Spray zwei Schichten, jeder Schichtabstand von 10-15 Minuten
Trockenzeit Temperatur Nicht Stockstaub Touchable Trockensubstanz
20℃ 1 Stunden 2-3 Stunden 24 Stunden
60℃ 5 Minuten 10 Minuten 60 Minuten
Gewehr-Düse: 1.2-1.4mm (Schwerkraft-Farbspritzpistole)
1.3-1.5mm (selektionelle Farbspritzpistole)
Geben Sie acht 1. Vergewissern Sie sich, dass die Fahrzeugkarosserie sauber und trocken ist, bevor sie sprüht.
Auge 2.Fish.
Korrigieren Sie Wenn einfache Sprühfarbe, kleine Löcher in der ersten Schicht der Oberfläche erscheinen, wird 3/1000 Perlenwasser in der zweiten Schicht der Sprühfarbe hinzugefügt.
7. Spraylack
Anwendbare Oberfläche Oberfläche der Zündkapsel 1K
Verteilungsverhältnis <15℃
Temperatur und Anteile Temperatur Lack 2 Härtemittel 1 Verdünner 0.3-0.8
<15℃ Klarer Mantel Schnelles trockenes Härtemittel Schneller trockener Verdünner
15-25℃ Klarer Mantel Standardhärtemittel Standardverdünner
25-35℃ Klarer Mantel Langsames trockenes Härtemittel Langsamer trockener Verdünner
Beschäftigungsdauer nachdem dem Mischen Trocknen Sie schnell 1,5 Stunden lang und verlangsamen Sie 4 Stunden lang bei 20 C
Sprühwerkzeuge und Luftdruck SchwerkraftFarbspritzpistole: 1.2-1.5 Millimeter 3-4 kg/cm
Saugfarbspritzpistole: 1.4-1.6mm 3-4kg/cm
Sprühmethode Die erste Schicht wird mit Nebel gespritzt, und die zweite Schicht wird mit dem nass Sprühen gespritzt. Jede Schicht ist 10-15 Minuten auseinander.
Standzeit bevor dem Backen <15℃ Semih >25℃ 15 Minuten
Trockenzeit 25℃ 24 Stunden 60℃ 30 Minuten
8. Polnisch und Einwachsen
1. Zuerst Gebrauchsschleifpapier P1200 oder P1500 als Wassermühle, zum der Staubteilchen auf der Oberfläche der Farbenschicht zu reiben.
2. polnisch mit rauem Wachs und das Sandpapierkorn entfernen, bis die Farbenoberfläche glatt und glatt ist.
3. Benutzen Sie Polierwachswasser als Oberflächendas polier- und Schutz, glanz, zum langfristiges instandzuhalten.
Geben Sie acht Waschen Sie nicht den Wollball mit Beizkraft. Der Wollball muss vom Sandstaub oder von den harten Gegenständen frei sein.

 

 

 

Anmerkungen:
 
1. Wenn die Temperatur niedriger als ℃ 15 ist, lufttrocknen Sie wird empfohlen nicht, es ist besser, in backendem Raum bei ℃ 60 zu trocknen
2. Wenn die Temperatur höher als ℃ 30 ist, sollten Sie Dauerbremse im Verdünner hinzufügen, um zu erröten zu vermeiden, pls sich beziehen das auf technische Detail der Dauerbremse.
3. Wenn die fisheyes, die während der Anwendung apprear sind, pls 0.5-1% Antisilikon in hinzufügen, bleiben Farbe und respray.
4. Am Rand der alten Farbe und der neuen Farbschicht, können Sie Verbindungsvertreter hinsichtlich anwenden, einen perfekten Übergang, pls zu erzielen sich beziehen das auf Verbindungstechnische Detail des mittels.
5. Wenn Mischung mit dem Härtemittel, harnish oiut bald benutzen sollte und nicht für die künftige Nutzung speichern kann.
6. Benutzen Sie Verdünner, um alles Spraywerkzeug sofort nach Anwendung zu säubern, oder sie stark säubert beim Trocknen.
 
 

Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit benötigen:
1. Die Beschichtung (einschließlich Verdünnungsmittel) wird in einem kühlen Platz versiegelt, wasserdicht, wasserundurchlässig, im Lichtschutz, Beweis der hohen Temperatur und weit weg von der Feuerquelle.
2. Der Speicherungszeitraum der Farbe ist ein Jahr. Verwenden Sie ihn bitte oben innerhalb eines Jahres, um die, Qualität zu beeinflussen zu vermeiden.
3. Nachdem man den Behälter geöffnet hat, wird die Farbe gleichmäßig gerührt. Die Restfarbe an der Unterseite des Behälters wird mit Verdünnungsmittel gewaschen und gemischt in den Farbmischbehälter, um den Farbunterschied zu verhindern, der durch die Wanne der Farbe verursacht wird.
4. Nach dem Hauptmittel und Härtemittel werden gemischt, fügte der Aktivierungszeitraum der Farbe mit Verdünnungsmittel ist ungefähr 6 Stunden hinzu, also wird er am Tag der Entwicklung aufgebraucht, um das Kurieren am Sein zu verhindern ungültig.
5. Nachdem man gesprüht hat werden die Gegenstände in eine staubfreie Umwelt für das Trocknen gelegt.

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