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Hochglanz-Spiegel-Effekt-Selbstacrylfarben-Epoxy-Kleber Verdünner
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | willis car paint |
| Modellnummer: | Acrylfarbe |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | ≥ 100 Liter |
|---|---|
| Preis: | Verhandelbar |
| Verpackung Informationen: | 15 Dosen oder 6 Dosen pro Behälter. Das Paket wird besonders angefertigt. |
| Lieferzeit: | 10-20 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | Visum, Paypal, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 24000 Kartons Monatliche Produktion |
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Detailinformationen |
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| Other names: | Mirror effect acrylic | Mf: | Mixture |
|---|---|---|---|
| Type: | Acrylic Paints | Color: | Transparent |
| Gloss: | High Gloos | Service: | OEM/ODM |
| State: | Liquid Coating | Packing: | standard export carton |
| Hervorheben: | Selbstacrylfarben-Epoxy-Kleber Verdünner,Hochglanz-Selbstacrylfarbe |
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Produkt-Beschreibung
Acryl Autofarbe dünnere Epoxydünnere Farbe für Automobil
Autofarbe Acrylfarbe Metallfarbe für Autofarbe Farbe für Autofarbe weiß Farbe für Autofarbe Sprühfarbe rote Epoxy-Epoxy-Verdünner
Eigenschaften:
1. Hochglänzender Zwei-Komponenten-Lack
2Aufgrund seines hohen Feststoffgehalts kann es bei Verwendung mit einem zweikomponenten Mittelkonzentrations-Härtemittel eine sehr hohe Filmdicke erreichen.
3Es hat eine gute Haltbarkeit, kann sich an alle Umwelt- und Klimaveränderungen anpassen und ist chemisch und mechanisch beständig.
Produktbeschreibung
Es eignet sich für den Einsatz als anti-Rost-Primer für Automobil-Primer, Dock-Stahlkonstruktion, Werft, Schwermaschinenfabrik und Chemieunternehmen.Verzinkte Metalloberfläche: trockene harte und polierte alte Farbe.
| 1. Substratbehandlung | ||||
| 1. Rost, Öl und alte Farbfolie entfernen (TGM-603 Entfettungsmittel verwendet) 2Reinigen Sie das Untermaterial. 3. Sprühen von Phosphatprimar 4Warten Sie eine halbe Stunde nach der Reinigung. |
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| 2. Epoxypramer | ||||
| Anwendbare Oberfläche | Originalbeschichtung aus Aluminium, Stahl, Edelstahl, Zink, Stahl, Zinkoberfläche, Polyesterplatten, Sperrholz, Atomschale | |||
| Zeit der Volatilität | Der Intervall zwischen zwei Schichten beträgt 5-10 Minuten. | |||
| Mischungsanteil | tgm-408 Epoxidprimar:4 | |||
| Spezielles Härtigungsmittel für grauen Epoxidhämmer:1 | ||||
| Epoxidhalter:1.5-2.0 | ||||
| Lebensdauer | 20 °C 5 Stunden; 28 °C 4 Stunden;Wenn die Trocknungszeit bei 20 °C 48 Stunden überschreitet, muss der eiserne rote Epoxidprimar vor dem erneuten Sprühen poliert werden. | |||
| Sprühgeräte und Luftdruck | Schwerkraftpistole 1,2-1,5 mm 2-4 kg/cm Saugpistole 1,4-1,8 mm 3-5 kg/cm | |||
| Sprühen | 2-3 einzelne Schichten | |||
| Temperatur | 10 °C | 20 °C | 60 °C | |
| Nicht-Stickzeit | 60 Minuten | 15 Minuten. | Fünf Minuten. | |
| Trocknungszeit vor dem Schleifen | 16 Stunden | 12 Stunden | 50 Minuten | |
| Polnisch | Vor dem Sprühen: p80 Trockenschleifen oder Nassschleifen Nach dem Sprühen: p280-p380 Trockenschleifen oder p400-p800 Nassschleifen | |||
| 3. Atomasche | ||||
| Mischungsverhältnis | Atomasche: Verhärter=100:1-3 | |||
| Verfahren | 1- Atomschale auf die Oberfläche des Körpers abkratzen und auftragen, um Oberflächenfehler zu füllen. 2Bei der Schraube wird der tiefere Teil der Vertiefung mehrmals geschraubt, um Sandlöcher und Blasen zu vermeiden, die durch eine zu dicke Folie entstehen. 3Nach der Verfestigung der Atomschale wird sie mit P80- oder P120-Sandpapier getrocknet. 4. Gemäß der Metallqualität der Körperoberfläche kann die Atomasche wiederholt geschraubt und mehrmals beschichtet werden, um sicherzustellen, dass die Oberfläche glatt und fehlerfrei ist. 5. polieren und nach dem Trocknen reparieren. |
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| 4Zwei Komponenten Mittelmantel | ||||
| Anwendbare Oberfläche | Alle Arten von Originalbeschichtungen, nackte Stahloberfläche, Atomasche. | |||
| Nicht auf Oberflächen anwendbar | Edelstahl, verzinkter Stahl und Aluminium | |||
| Mischungsverhältnis | TGM-305 2K-Dichtungsprimar: spezielles Härtemittel für den Zwei-Komponenten-Primar: B-136 = 4:1:1.5-2.0 | |||
| Zeit der Nutzung | 20 C für 4 Stunden | |||
| Sprühgeräte und Luftdruck | 1.4-1.6 mm 3-4 kg/cm Schwerkraftsprühpistol 1,7-1,8 mm 3-4 kg/cm Saugsprühpistol | |||
| Sprühen | 2-3 Schichten können gesprüht werden | |||
| Zeit der Volatilität | Der Abstand zwischen den beiden Schichten beträgt 5-10 Minuten. | |||
| Trocknungszeit vor dem Schleifen | 20°C 5-6 h 60°C 30 Minuten | |||
| Polnisch | Trockene Schleifung von P180-P280 vor dem Sprühen oder nasse Schleifung von P400-P600 oder P800-P1000 nach dem Sprühen | |||
| 5. 1K Autolack | ||||
| Anwendbare Oberfläche | Die Originalbeschichtung (mit Ausnahme von thermoplastischem Acrylharz), die alle für Fahrzeugunterbeschichtungsprodukte verwendet werden. | |||
| Nicht auf Oberflächen anwendbar | Legierungsbasis, Acrylnitratbasisfarbe. | |||
| Polnisch | Vor dem Sprühen: Trockenmahlen AP400-P600 oder Nassmahlen P600-P800. | |||
| Nach dem Sprühen: nicht anwendbar | ||||
| Viskosität beim Sprühen | Zuteilungsquote | |||
| 14 bis 18 Sekunden (DLN4 bis 20 C) | 1 | 0.8-1 | ||
| < 15°C | 1K-Metallfarbe | C-135 Schnelltrockener Verdünner | ||
| 15-25°C | 1K-Metallfarbe | C-135 Standardverdünner | ||
| 25 bis 35°C | 1K-Metallfarbe | C-135 Langsam trockener Verdünner | ||
| Sprühwerkzeuge und Luftdruck | Schwerkraftpistole 1,2-1,5 mm 2-4 kg/cm | |||
| Saugpistole 1,2-1,5 mm 2-4 kg/cm | ||||
| Sprühmethode | Zwei Einzelschichten oder eine Einzelschicht plus eine Doppelschicht, jeweils 5 Minuten getrennt | |||
| Trocknungszeit vor dem Sprühen des Lacks | 20 bis 30 Minuten 20°C | |||
| Seien Sie vorsichtig. | 1Bei der Spritzung der M-, P-Serie achten Sie darauf, ob der vordere Primer ordnungsgemäß behandelt ist, sonst kann er nicht gesprüht werden. | |||
| 2.Metallfarbe und Perlenfarbe dürfen beim Sprühen mit Wasser nicht gesprüht oder geschwemmt werden. | ||||
| 3- ob die Perlenfarbe die Abdeckungskraft erreichen kann, ob zwei Prozesse durchgeführt werden müssen, um eine gute Basis für das Sprühen zu haben. | ||||
| 6. 2K Massivfarbe | ||||
| Anwendbares Oberflächen | Originalbeschichtungen, alle für Fahrzeugunterbeschichtungen verwendet | |||
| Seien Sie vorsichtig. | Vor dem Sprühen: Trockenmahlen P400-600 oder Nassmahlen P800-P1000 | |||
| Nach dem Sprühen: nicht anwendbar | ||||
| Mischungsverhältnis | 2K Farbe | Heilmittel | dünner | |
| 2 | 1 | 0.6-1 | ||
| Temperatur | < 15°C | 2K Farbe | C-300 schnelle Trockenhärter | C-135 Schnelltrockener Verdünner |
| 15-25°C | 2K Farbe | C-300 Standard-Härter | C-135 Standardverdünner | |
| 25 bis 35°C | 2K Farbe | C-300 Langsamer Trockenhärter | C-135 Langsam trockener Verdünner | |
| Viskosität des Sprays | 13 bis 18 Sekunden (DIN4/20 C) | |||
| Zeit der Nutzung | 20 C, 2 Stunden; 1,5 Stunden mit schnell trocknendem Härtemittel | |||
| Sprühen | Sprühen Sie eine Schicht Nebel, dann nasse Sprühen zwei Schichten, jede Schicht Intervall von 10-15 Minuten | |||
| Trocknungszeit | Temperatur | Nichtklebender Staub | Berührbar | Trockener Festkörper |
| 20°C | 1 Stunde | 2-3 Stunden | 24 Stunden | |
| 60°C | Fünf Minuten. | 10 Minuten. | 60 Minuten | |
| Pistolen Düse: | 1.2-1.4mm (Schwerkraft-Sprühpistole) | |||
| 1.3-1,5 mm (Selektive Sprühpistole) | ||||
| Seien Sie vorsichtig. | 1- Stellen Sie sicher, dass die Karosserie sauber und trocken ist, bevor Sie sprühen. | |||
| 2- Fisch-Auge. | ||||
| Berichtigung | Beim Sprühen von einfacher Farbe erscheinen in der ersten Schicht der Oberfläche kleine Löcher, in der zweiten Schicht der Sprühfarbe wird 3/1000 Perlenwasser zugesetzt. | |||
| 7Sprühen von Lack | ||||
| Anwendbare Oberfläche | Oberfläche des 1K-Primers | |||
| Zuteilungsquote | < 15°C | |||
| Temperatur und Proportionen | Temperatur | Lack 2 | Härter 1 | Schlanker 0,3-0.8 |
| < 15°C | Klares Fell | Schnelle Trockenhärter | Schnelltrockener Verdünner | |
| 15-25°C | Klares Fell | Standardhärter | Standard-Dünner | |
| 25 bis 35°C | Klares Fell | Langsamer Trockenhärter | Langsam trockener Verdünner | |
| Dauer des Betriebs nach dem Mischen | Schnell für 1,5 Stunden und langsam für 4 Stunden bei 20 °C trocknen | |||
| Sprühwerkzeuge und Luftdruck | Schwerkraftsprühpistole: 1,2-1,5 mm 3-4 kg/cm | |||
| Absaugsprühpistole: 1,4-1,6 mm 3-4 kg/cm | ||||
| Sprühmethode | Die erste Schicht wird mit Nebel und die zweite Schicht mit nassem Sprühen besprüht. | |||
| Standzeit vor dem Backen | < 15°C bis > 25°C 15 Minuten | |||
| Trocknungszeit | 25°C 24 Stunden 60°C 30 Minuten | |||
| 8. Polieren und Wachsen | ||||
| 1Zunächst wird Sandpapier P1200 oder P1500 als Wassermühle verwendet, um die Staubpartikel auf der Oberfläche der Farbschicht zu schleifen. 2. mit rauem Wachs polieren und das Sandpapierkorn entfernen, bis die Farboberfläche glänzend und glatt ist. 3. Verwenden Sie Polerierswachswasser als Oberflächenpolerierung und Schutzglänze, um langfristig zu erhalten. |
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| Seien Sie vorsichtig. | Die Wollkugel darf nicht korrosiv gewaschen werden, sie muss frei von Sandstaub oder harten Gegenständen sein. | |||
Anmerkungen:
1Wenn die Temperatur unter 15 °C liegt, wird Lufttrocknung nicht empfohlen, es ist besser, sie in einem Backraum bei 60 °C zu trocknen.
2. Wenn die Temperatur höher als 30 ° C ist, sollten Sie Retarder in Thinner geben, um Rötungen zu vermeiden, bitte beachten Sie die technischen Details des Retarder.
3Wenn sich die Fische während der Auftragszeit verkrampfen, fügen Sie bitte 0,5-1% Anti-Silizium in die verbleibende Farbe hinzu und sprühen Sie erneut.
4Am Rand der alten Farbe und der neuen Farbfolie können Sie ein Verbindungsgehilfe anwenden, um einen perfekten Übergang zu erzielen.
5. Bei Mischung mit dem Härter sollte der Harnish bald verbraucht werden und kann nicht für die zukünftige Verwendung aufbewahrt werden.
6. Verwenden Sie einen Verdünner, um das gesamte Sprühwerkzeug sofort nach der Anwendung zu reinigen, sonst wird es schwer zu reinigen sein, wenn es trocknet.
Sicherheitsvorkehrungen:
1. Behälter an einem gut belüfteten und kühlen Ort aufbewahren
2Halten Sie sich vom Feuer fern.
3. Vermeiden Sie Kontakt mit Augen und Haut
4. Tragen Sie geeignete Handschuhe und Augenschutz
5Nicht in Abflüsse legen.
6. gegen statische Entladungen
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